未经分离、清砂、分选的铸球、浇冒口及砂子通过振动筛将砂子分离过滤，铸件进入高速旋转的滚桶，相互撞击至铸球与浇冒口分解。分离后的铸球和浇冒口同时进入振动分选机构，通过振动输送的原理将铸球和浇冒口分类。利用机械化设备替代原人工分离、分选、清理的作业方式，结果表明：大大减轻工人的劳动强度，生产效率提高4-6倍，车间环境大大改善，工作地点粉尘浓度由原来300-800mg/m3降低到50mg/m3以下;噪音由原来120-150dB降低到80dB以下。
我公司是一家专业铸造设备制造厂，在国内首先推广应用铁型覆砂自动化铸造生产线的同时，很多用户提出机械化铸球分离、分选、清理生产线的要求，根据市场的需求，公司组织技术力量进行攻关，采用机械化生产线以解决大批量铸球机械化生产过程中如下问题：
1、铸球与浇冐口的分离。
2、铸球表面飞边、毛刺、粘砂清理。
3、浇冐口、铸球、残砂的自动收集、自动分类、自动转运。
4、降低噪音和粉尘，改善作业环境。
5、降低劳动强度。
三、实施方案
铸球冷却后集中清理、分离、分选的生产模式进行设计，利用机械设备完成清砂、分离、分选、输送等工作，各工部设备独立运行，采用PLC自动化控制，根据不同规格的产品输出相应的工艺参数。设计生产能力达到3--6t/h，生产效率提高4倍以上。所有设备安装在地下，架设消音盖板和除尘环保设备，以改善工作环境。
1、系统设计：该线主要是由接料结构、废砂筛选、分离滚桶、振动落砂机、自动分选机构、铸球输送机、浇冒口输送机、一级废砂输送系统、二级废砂输送系统、环保系统、自动化控制等十一大部分组成。图1为分离分选工艺流程图，图2为铸球输出口和浇冒口输出口及除尘机构照片。
图一 耐磨钢球分离分选工艺流程图
图二铸球输出口和浇冒口输出口及除尘机构照片
目前，该设备已经在3个单位投入使用，使用效果非常好。生产效率如下表：
对比科目 | Φ50产量（kg/人/h） | Φ80产量（kg/人/h） | Φ100产量（kg/人/h） | 球、浇冒口表面清砂率 | 球、浇冒口的分选率 | 噪音 （dB） | 粉尘 （mg/m³） |
自动化设备 | 4000/人/h | 4000/人/h | 4000/人/h | ≥98% | ≥99% | ＜80 | ＜50mg |
人工操作 | 750kg/人/h | 750kg/人/h | 750kg/人/h | 约85% | 约95% | ＞145 | ＞500mg |
铸造耐磨钢球的清理、分离、分选自动化设备经在3家单位实际生产使用，达到预期设计的效果，减少了用工量、降低了劳动强度、改善了工作环境、提高了生产效率、降低了生产成本，该工艺是铸球行业铸造装备的重大技术突破。
