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宁国市志诚机械制造有限公司
 
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我公司研发成功铸造耐磨钢球自动化分离分选设备

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未经分离、清砂、分选的铸球、浇冒口及砂子通过振动筛将砂子分离过滤,铸件进入高速旋转的滚桶,相互撞击至铸球与浇冒口分解。分离后的铸球和浇冒口同时进入振动分选机构,通过振动输送的原理将铸球和浇冒口分类。利用机械化设备替代原人工分离分选清理的作业方式结果表明:减轻工人的劳动强度,生产效率提高4-6车间环境大大改善,工作地点粉尘浓度由原来300-800mg/m3降低到50mg/m3以下;噪音由原来120-150dB降低到80dB以下。

我公司是一家专业铸造设备制造厂,在国内首先推广应用铁型覆砂自动化铸造生产线的同时,很多用户提出机械化铸球分离、分选清理生产线要求,根据市场的需求,公司组织技术力量进行攻关,采用机械化生产线以解决大批量铸球机械化生产过程中如下问题:

1、铸球与浇冐口的分离。

2、铸球表面飞边、毛刺、粘砂清理。

3、浇冐口、铸球、残砂的自动收集、自动分类、自动转运。

4、降低噪音和粉尘,改善作业环境。

5、降低劳动强度

三、实施方案

铸球冷却后集中清理分离、分选生产模式进行设计,利用机械设备完成清砂、分离、分选输送等工作,各工部设备独立运行,采用PLC自动化控制,根据不同规格的产品输出相应的工艺参数设计生产能力达到3--6t/h生产效率提高4倍以上。所有设备安装在地下,架设消音盖板和除尘环保设备,以改善工作环境。

1、系统设计:该线主要是由接料结构、废砂筛选、分离滚桶、振动落砂机、自动分选机构、铸球输送机、浇冒口输送机、一级废砂输送系统、二级废砂输送系统、环保系统、自动化控制等十大部分组成。1为分离分选工艺流程图,图2为铸球输出口和浇冒口输出口及除尘机构照片。


图一  耐磨钢球分离分选工艺流程图

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铸球输出口和浇冒口输出口及除尘机构照片90.jpg

目前,该设备已经在3个单位投入使用,使用效果非常好。生产效率如下表:

对比科目

Φ50产量(kg/人/h)

Φ80产量(kg/人/h)

Φ100产量(kg/人/h)

球、浇冒口表面清砂率

球、浇冒口的分选率

噪音

(dB)

粉尘

(mg/m³)

自动化设备

4000/人/h

4000/人/h

4000/人/h

≥98%

≥99%

<80

<50mg

人工操作

750kg/人/h

750kg/人/h

750kg/人/h

约85%

约95%

>145

>500mg

铸造耐磨钢球的清理分离、分选自动化设备在3家单位实际生产使用达到预期设计的效果,减少了用工量、降低了劳动强度、改善了工作环境、提高了生产效率、降低了生产成本,该工艺是铸球行业铸造装备的重大技术突破

四工位铁型覆砂生产线.jpg2.jpg1-1.jpg