磨机钢球级配原则

对钢球进行科学合理的级配，是提高管磨机粉磨效率的关键因素之一。通常情况下，钢球的级配应按照如下原则及顺序考虑：

① 按照磨机主电机的功率及磨机规格大小确定所允许装入的钢球总量。

钢球在磨内的填充率一般为25%~35%。较低的钢球填充率，电耗会降低，但生产效率也低。因此，核实加入钢球总量的首要前提就是钢球装载量要小于并接近磨机电机功率的允许值。

② 根据入磨物料的粒度大小以及各组分的比例情况，结合磨机各仓长度的分布情况，明确各仓的主要功能，合理确定各仓的钢球级配。

目前大多数管磨机分为三仓，一仓的主要功能是破碎，三仓的主要功能是研磨，二仓的主要功能是介于一仓三仓之间，因此需要根据磨机工艺情况确定其功能的偏向。对于一仓来说，**的球径必须与入磨物料的粒度大小以及物料易磨性对应起来。因为各仓的主要功能不同，各仓的钢球比表面积相差很大。例如，一仓内钢球的比表面积要达到每吨钢球9.5~10.5㎡，二仓内装入的每吨钢球比表面积则应为35~38㎡ /t。

③ 通过磨内筛余曲线判断磨机钢球级配的合理性。

对于每一仓来说，从仓头到仓尾的细度变化，反映出该仓主要功能的发挥好坏和能力的大小。根据出磨物料的细度变化以及我们所需成品的含量变化，也可判断磨内钢球级配的合理性。对于开路磨来说，出来的就是成品，除了要了解其细度筛余值外，更要关注其比表面积。对于闭路磨而言，要把细度控制在一定范围内，要关注磨机创造细粉的量是多少。