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自动化铸球生产线生产耐磨钢球的优势

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自动化铸球生产线生产耐磨钢球的优势


随着社会的进步,我国的铸球生产已经从劳动密集型的生产模式向自动化生产转变。80年代当铸球生产从砂型铸造转变成金属模具生产时,因为金属型铸造通过激冷可以细化晶粒,产生针状的方向性结晶,大大提高产品的耐磨性,所以利用金属型铸造耐磨球的工艺一直沿用至今,但是金属型有一个很大的局限就是产品的冲击韧性比较低,为此,我们通过在金属模内覆一层砂子的方法铸造钢球,利用本工艺生产的钢球,在保证产品硬度的前题下,可以显著提高产品的冲击韧性,高铬球的冲击值可以从2.5J/cm2提高到4-52.5J/cm2左右。

铸球摆地摊式的手工生产模式:这种方式的生产具有投资少,上马快的优势;但是工人的劳动量非常大,体力付出惊人,一般的体质根本承受不了,而且劳动环境恶劣,因为是金属模具,环境温度居高不下,尤其在夏天,工人中暑是常事;由于人工操作、浇注,所以安全隐患也很大,工伤事故率都很高。现在的年轻人择业普遍屏蔽了铸球行业,铸球行业车间一线工人很少见到40岁以下的,50-60岁的工人是主力军,随着年龄的增长,老工人因为体力不支,逐渐淘汰,所以新工人越来越难找,因为找不到工人而停产,在铸球行业屡见不鲜。


自动化铸球生产线的生产模式:铸球生产线在本世纪初投入市场,最初每条生产线需要7个工人操作,台时产量约2吨/小时(以φ100铸球为例)。现在的铸球生产线需要4个工人操作,对操作工的技能要求很低,大部分工位女工都可适应。台时产量可以达到6吨/小时(以φ100铸球为例)。为大规模自动化生产铸球创造了条件!

铸球生产线对工人的依赖程度大大降低。智成牌铸球生产线的生产铸球的优势:

稳定可靠——设备运行稳定可靠和铸件质量的稳定可靠。

智能傻瓜型——智能化控制,充分发挥自动化优势,减少对人工的依赖。

经济适用型——减少用工、降低生产成本和工人劳动强度、改善工作环境、稳定并提高产品质量。

安全环保型——设备通过自锁、互锁、连锁控制程序提高了设备的稳定性和人员的安全性;并在造型、浇注、冷却区都设有排烟除尘工位,用户随时根据生产需要另加设排烟、除尘、净化设备。





为了适应不同产量客户的需求,我公司设计有多种形式的生产线供客户选择:

ZZXJ-630-F2适合产量较小,品种规格较少的企业。

ZZXJ-630-F4适合产量较小,品种规格较多的企业。

ZZXJ-630-F2适合产量较小,品种规格较少的企业。

ZZXJ-630-F4适合产量较小,品种规格较多的企业。


ZZSXJ-F2系列造型主机






ZZSXJ-F4系列造型主机


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