近年来，由于环保的要求，大多数小型冲天炉被小型中频感应电炉所取代，冲天炉由于使用焦炭等燃料，熔炼过程发生冶金反应，而电炉熔炼主要是合金重熔，冶金反应作用不显著。$ l. ~7 p) M6 c: k+ P
根据电炉铸铁的熔炼特点，要求铸造工作者在铸铁的成分选择、炉料配比、废钢用量、孕育工艺、增碳脱碳、增硫脱硫、球化工艺、蠕化工艺、温度控制、浇注工艺等许多方面需要更新观念，采取符合实际的手段来保证和提高产品质量。- d1 f; h3 d! ?& e5 H9 `: U+ G
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一、电炉铸铁炉料配比及合成铸铁# j ]% W3 t7 t( S( a9 P7 X% ?- `
在铸造行业，人们常说，铸造材料的成分决定组织，组织左右性能；这句话其实并不全面。我们在生产实践中发现许多铸铁，在相同成分时，机械性能却有较大差异。铁水的质量除与其成分有关联外，还与炉料配比（生铁用量、废钢用量、返回料用量、合金加入量），熔化与出炉温度，孕育工艺等有密切关系。所谓合成铸铁，就是指配料中使用50%以上的废钢，通过增碳合成的方法制取的铸铁材料，因为需要较高的熔化温度，只宜在电炉中熔炼。目前合成铸铁主要有合成灰铁和球铁。通过大量实践，对于HT250、HT300等高强度灰铸铁来说，废钢左右强度、生铁影响组织.
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配料禁忌: }0 S" R+ {! m9 ?5 E
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（1）高比例废钢（尤其是船板）与高比例回炉料（浇冒口、废铸件、铁屑）搭配，合成灰铁的废钢加入量不宜超过50%；
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（2）高比例废钢（尤其是船板）与含硫磷高的生铁搭配。
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（3）回炉料超过40%（浇冒口、废铸件、铁屑）。1 M+ g: ~2 r) \/ R, a7 s* l
配料优化
组合（%）组成 生铁 废钢 回炉料，
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配比A 40 30 30 J5 a; L3 B* m: s3 q( a9 y
配比B 30 40 30
配比C 20 40 40
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配比D 20 50 30
锰硫含量
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需要提高硬度时锰的含量可达1.0－1.2%，但不要求相应提高硫的含量（关于灰铁中的硫含量，另行分析）。) ?: c: H G9 p: P2 O9 U2 s
某公司为了节约成本，多用废钢，在两个月内试制合成高牌号灰铸铁，废钢用量一度达60%，有一段时间除加入废钢外另加回炉料和少量铁屑，最初质量不错，但一段时间后发现铸件批量缩孔、缩松和有白色硬斑，并且持续不断越来越严重。9 G2 M9 ?# Z7 t R' `/ V* ~
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此缺陷成因：初步判断是铁水中MnS的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松，MnS富集形成白色硬斑。这是由于高牌号灰铁HT300成分要求Mn含量较高（1%左右），加之废钢自身锰也高（船板中的16锰钢含Mn在1.6%），而废钢中的S以及回炉铁（包括铁屑）中的S和锰反应产生的MnS在炉料中的积累达到一定程度，就会产生过量，从而产生上述缺陷。
为了减少铁水中的MnS含量，一般用加入一定量的优质新生铁（低S低Mn）来调整，另外提高孕育效果，可使MnS细化，减弱其不良影响。
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废钢加入量过大时，由于废钢熔点在1530度左右，而生铁和回炉料的熔点只是1230度左右，多用废钢增加了电耗，加大了铁水的过冷倾向，还吸附大量的氮气，一般来说合成铸铁工艺并不适用于灰铸铁，而比较适用于球铁2 D& T1 M4 q5 Y& p
二、关于电炉灰铸铁增硫问题
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前面已经说过，中频感应电炉熔炼铸铁工艺对比冲天炉熔炼，除了具有熔化温度高的优势外，却有不少缺点，主要有三个方面的问题：' K8 z$ B- f. ]; ~6 I2 z
一是铁水过冷倾向较大，极易产生影响材料机械性能的D、E型石墨；
二是铁水纯净，异质结晶核心较少，导致孕育效果差，在同等成分条件下，铸件强度偏低铁质偏硬；) b( P7 `# H! H6 d) W+ V- W, I7 ?
三是收缩倾向较大，在高牌号灰铸铁中锰含量较高时，容易产生显微缩孔、缩松。" x* F5 ~# C; f" `( f( ~
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针对上述问题，应对的措施是：
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1、在熔化后期增加一个高温保持时间，尽可能使各种炉料熔化的铁水晶粒均匀，尤其是细化石墨；
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2、适量增加外来异质核心（如硫化物），强化孕育效果，促进A型石墨的形成；
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3、控制高牌号灰铸铁的硫、锰含量及其比例，控制回炉料比例，达到合适成分。
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这些措施，对不同结构的铸件产品是有差别的，需在实践中掌握。
本文转自热加工论坛
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